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jueves, 24 de octubre de 2013

Proyecto PLAMGAS: Diseño de una planta modular para el tratamiento de residuos orgánicos

Con el fin último de diseñar, desarrollar y poner en marcha una planta modular para el tratamiento de residuos procedentes de mercados y asimilables a FORSU (siglas de Fracción Orgánica de Residuos Sólidos Urbanos), las empresas Biomasa del Guadalquivir y la leonesa BYDT (Bioenergía y Desarrollo Tecnológico) junto con la Universidad de León como entidad investigadora, participan en el proyecto PLAMGAS. La iniciativa está financiada por el Ministerio de Economía y competitividad dentro del programa Innpacto con la ayuda de fondos FEDER.

El proyecto cuenta además con el apoyo de Mercagranada como entidad colaboradora, ya que se está experimentando con los residuos producidos por esta entidad, según explican a DiCYT fuentes de la empresa BYDT.

La realización del proyecto supone “un desarrollo sustancial de las tecnologías relacionadas con el tratamiento de residuos en fase sólida, así como la evaluación y verificación de la rentabilidad inherente a los avances tecnológicos que del mismo se deriven, en términos socioeconómicos y medioambientales”, detallan.

El carácter innovador del proyecto PLAMGAS reside tanto en la mejora de los procesos de tratamiento, como en la valorización de los propios residuos, procurando la eficiencia y la autonomía de los procesos desde el punto de vista energético.

Producción de biogás

En concreto, se pretende optimizar el funcionamiento de una planta modular de tratamiento de co-digestión anaerobia de residuos de mercados, que funciona en fase sólida en discontinuo. El objetivo es disminuir el volumen de los residuos, estabilizarlos y producir un biogás (mezcla de metano y CO2) que pueda se utilizado para producir energía.

En las primeras fases del proyecto “se han realizado trabajos fundamentalmente en reactores pequeños de laboratorio, para pasar después a reactores semi-piloto también en laboratorios de la Universidad de León”. Asimismo, durante 2013 “ya se han realizado los primeros trabajos experimentales en la planta piloto situada en los terrenos dispuestos por la empresa Biomasa del Guadalquivir, en la provincia de Granada”, precisan.

La empresa de base tecnológica BYDT está encargada del desarrollo tecnológico de proceso y la empresa Biomasa del Guadalquivir se encarga de la logística de residuos y tratamiento de los mismos.

Primeros resultados


Durante el mes de septiembre se ha llevado a cabo una reunión de coordinación del proyecto en Granada y se ha procedido a realizar una descarga de producto. Se han realizado pruebas con cargas de residuos de 10 a 20 toneladas y se han obtenido unos productos digeridos (estabilizados) que pueden ser utilizados en agricultura, además de una producción de biogás cercanas a las obtenidas en condiciones ideales de laboratorio.

Los socios han mostrado su optimismo con los resultados obtenidos y se está procediendo a ajustar parámetros de funcionamiento en las próximas pruebas de la planta piloto.

Proyecto PLAMGAS

El proyecto Desarrollo, diseño y puesta en marcha de una planta modular para tratamiento de residuos de mercado y asimilables a FORSU (PLAMGAS) tiene un presupuesto de 748.401 euros y se desarrolla entre junio de 2011 y diciembre de 2013. Está co-financiado por el programa Innpacto 2011 y fondos FEDER, y busca propiciar la realización conjunta de proyectos I+D+i en cooperación entre organismos de investigación y empresas para que ayuden a potenciar la actividad innovadora, movilicen la inversión privada, generen empleo y mejoren la balanza tecnológica del país, según la información de Mercagranada.






Fuente: DiCYT y ChilInnova

viernes, 11 de enero de 2013

Introducción a las plantas de selección de residuos

Esquema de la Agencia de Residuos de Cataluña (GENCAT)
1) Recepción de recogida selectiva
2) Separación de voluminosos
3) Abridor de bolsas
4) Tromel o separación de bolsas
5) Aspiración de film
6) Separador magnético
7) Prensa de metales
8) Separación por inducción
9) Prensa de materiales no metálicos
10) Compactador de rechazo

La función de las plantas de selección es seleccionar el contenido del material entrante que llega allí con la opción de separar las fracciones recuperables y prepararlas para la comercialización. Los materiales no separados se preparan para ser procesados con un tratamiento finalista.

En las plantas de selección hay una combinación de procesos de selección mecánicos o automatizados y procesos manuales. Por este motivo, es fundamental la adopción de criterios rigurosos en todo lo referente a la salud y la seguridad laboral.

Dentro de las instalaciones de selección podemos diferenciar, a grandes trazos, cinco áreas de trabajo: la zona de recepción de residuos, la línea de selección, la zona de prensado y embalaje, la zona de almacenamiento de materiales y las oficinas. Los camiones llegan a la zona de recepción y allí son pesados. Desde esta zona se alimenta la línea, desde donde se lleva a cabo la selección efectiva. Los residuos recuperados se prensan y se almacenan hasta que sean trasladados a las plantas de reciclaje.

La medida y la capacidad de cada planta dependerán del municipio o agrupación de municipios, de forma que todos los aspectos referentes al tamaño y capacidad de la instalación se dimensionan en función de la cantidad y el tipo de residuos que se van a tratar.

Envases Ligeros

Una planta de selección de envases ligeros es una instalación especializada en la selección por composición de los envases ligeros recibidos procedentes de la recogida selectiva de esta fracción. Mecánica o manualmente, se realiza la selección de diferentes tipos de plásticos (PEAD -separado entre blanco y color-, PEBD, PET y envases mixtos), envases férricos y de aluminio, y cartón para bebidas.

La estructura de una planta de selección de envases ligeros es la siguiente:
  • Zona de recepción de envases: área donde se vierten los envases procedentes de la recogida selectiva, una vez pesados.
  • Zona de selección: al principio de esta zona hay un abridor de bolsas. A continuación comienza la selección de los envases según su composición. La selección puede ser manual, magnética, volumétrica, por densidades, balística, óptica, etc. Este proceso tiende a automatizarse cada vez más
  • Zona de prensado y embalaje: zona de prensado y embalaje para facilitar el transporte a las plantas de reciclaje.
  • Zona de almacenamiento: área de almacenamiento de los materiales seleccionados y pendientes de ser transportados a instalaciones de tratamiento.
  • Zona de oficinas.
El rendimiento aproximado de una instalación de este tipo es del 90 % de los materiales entrantes, descontando los impropios que ya no deberían llegar a la instalación.



Planta de selección de residuos procedentes de fracción inorgánica


Este tipo de instalación está especializado en la selección de la fracción inorgánica procedente de los municipios que han desplegado el modelo «Residuo mínimo». La fracción inorgánica la constituyen los envases más el resto de materiales que no han sido recogidos selectivamente.

Se trata de una planta más compleja que una planta de selección de envases, dado que recibe mucha fracción orgánica que no ha sido recogida selectivamente y que dificulta la selección y la calidad de los materiales obtenidos.

La principal ventaja es que recibe la totalidad de los envases generados en los municipios usuarios y por tanto los niveles absolutos de recuperaci ón son elevados.

Plantas de selección multiproducto

Estas instalaciones tienen las mismas características técnicas que las plantas de selección de envases ligeros, pero con el añadido de que deben seleccionar una gran cantidad de papel y cartón, que puede ser superior al 50 % en peso del material entrante.

Esta gran cantidad de papel y cartón que caracteriza al multiproducto se traduce, en el momento de la selección, en un pretratamiento más minucioso que permite extraerlos (papel y cartón) lo más pronto posible, para facilitar la selección del resto de materiales recuperados (PET, PEAD -blanco y color-, PEBD, envases metálicos y de aluminio, cartón para bebidas y plástico mixto).

Actualmente, en Cataluña sólo la comarca de Osona utiliza el modelo Multiproducto y este tipo de plantas (una en Malla y otra en Vic).
Fuente: Agencia de Residuos de Cataluña (GENCAT)